有机肥均匀配料仓的工作流程一般如下：
1、原料准备
原料采购：根据有机肥的生产配方和要求，采购各种所需的原料，如畜禽粪便、秸秆、腐叶土、有机废弃物等，同时准备好氮、磷、钾等无机肥料及其他添加物（如微生物菌剂、腐植酸等）。这些原料需符合一定的质量标准，确保其养分含量、水分含量、酸碱度等指标在合适的范围内。
原料预处理：对采购回来的原料进行预处理，包括粉碎、筛分等操作。粉碎可以将大块的原料破碎成较小的颗粒，便于后续的混合和加工；筛分则是去除原料中的杂质、大颗粒物质等，保证原料的均匀性和纯净度。
2、上料
铲车送料：使用铲车将预处理后的原料运送至配料仓的进料口。如果配料仓较大或原料输送距离较远，可能还需要使用皮带输送机等输送设备进行辅助上料。
进料控制：在进料过程中，要控制好原料的进料速度和进料量，避免进料过快或过多导致配料仓堵塞或配料不均匀。同时，要确保不同种类的原料按照预定的比例进行上料。
3、配料
设定配方：根据有机肥的生产要求和目标养分含量，在配料仓的控制系统中设定好各种原料的配方比例。例如，对于某一种特定的有机肥产品，可能需要按照一定的比例将畜禽粪便、秸秆、无机肥料等原料进行混合。
1、自动配料：配料仓的控制系统会根据设定的配方比例，自动控制各种原料的进料量。
均匀搅拌：为了确保各种原料在配料仓内能够充分混合均匀，配料仓通常会配备搅拌装置。
5、出料
出料控制：当配料完成后，打开配料仓的出料口，将配好的物料输送到下一个生产环节。
输送设备：根据生产工艺的要求，选择合适的输送设备将配好的物料输送到下一个生产环节，如粉碎机、混合机、造粒机等。常用的输送设备有皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。
6、清洁与维护
定期清洁：在生产过程中，配料仓的内壁、搅拌装置等部位会残留一些物料，长期积累会影响配料仓的工作性能和配料精度。因此，需要定期对配料仓进行清洁，去除残留的物料和杂质。
设备维护：定期对配料仓的称重传感器、流量控制阀、搅拌装置等设备进行检查和维护，确保其正常运行。及时更换磨损的部件，对电气系统进行维护和保养，以保证配料仓的可靠性和稳定性。
