有机肥造粒机在有机肥生产线中的作用。
由于生物肥料的生产以有机质为主,纤维素多,成型条件差,添加了具有肥料功能的活细菌群,生产过程不宜接触高温。圆盘有机肥造粒机和鼓式有机肥造粒机不宜采用造料方法,因为这两种工艺要求原料粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量在30%左右。因此,干燥负荷大,有效细菌损失大,成球率低(约60%~70%)。生产过程中粉尘大,操作环境差。因此,对于有机生物肥料的生产,应采用环境挤压法生产。环境挤压对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),颗粒含水量低,干燥负荷小,可减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境好。
原料进入有机肥造粒机,加入适量的水或蒸汽粘合成颗粒。造粒后,物料通过皮带机送入干燥机干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm,成粒率大于70%。
注:不同的原料适合不同的造粒工艺。例如,猪粪的水分远远大于羊粪,其含水量直接影响最终的造粒结果。具体生产工艺和有机肥设备更合适,需要在有机肥厂规划中详细咨询相关厂家的专业人员。