第一大部分：发酵部分。有机肥生产线中发酵部分的主要功能是初步降低有机肥原料中的水分，大家都知道，有机肥原料主要是鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪等动物粪便，牛粪和羊粪还好，鸡粪和猪粪的湿度就太高了，尤其是鸡粪，初始湿度一般都在40%以上，这么高的湿度，是没办法直接处理的，必须先经过发酵才行。一般来说，通过个2星期左右的发酵，能把以上的鲜鸡粪湿度降低到20%以下。另外告诉大家一个小技巧，在鸡粪发酵的过程中，可以掺加一些麸皮、麦糠等粗纤维原料，一方面可以减少发酵的时间，另一方面也能降低成本。
第二部分：粉碎部分。发酵完的动物粪便会结块，块状的物料是不好直接烘干的，因此建议先用粉碎机粉碎一下，再进入下一环节，在有机肥生产线中，粉碎部分往往也是必不可少的。
第三部分：烘干部分。看到这里，有些朋友可能要问了，前面不是有发酵环节了，怎么还要再烘干呢？因为发酵只能控制湿度，真正要做有机肥颗粒，水分必须在10%以下，因此，烘干过程也是必不可少的。
第四部分：造粒部分。有机肥造粒是整个有机肥生产线的核心环节。一般来说我们建议使用造粒机圆球整形机的组合，来实现造粒的功能，并不推荐使用传统的圆盘造粒机。这样做的好处就是颗粒成型率高，密实度好。
第五部分：冷却、包装环节。冷却和包装环节对于小产量的用户可以忽略。小产量用户直接晾晒，人工装袋即可。只有大产量的整套有机肥生产线才需要自动包装机。
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