1、 每吨原料配比:牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+菌剂100克。（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）
2、 条堆:按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、 添加菌剂:将菌剂和菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、 搅拌发酵:用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工:按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后既成为纯有机肥。
6、造粒:将发酵好的纯有机肥进行造粒。根据原料进行不同首先选择有机肥造粒机，有圆盘造粒机、搅齿造粒机等。
7、烘干、冷却、包装:刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、 生物有机肥生产工艺
1、 二次发酵:按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发好的有机肥中。
2、 添加功能菌搅拌均匀:将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥,堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
3、 分筛加工:将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
4、造粒:将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。根据原料进行不同首先选择不同的有机肥造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
5、烘干、冷却、包装:刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度）,将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
