颗粒有机肥包括发酵.粉碎.混合.造粒.烘干等工序。氮磷钾肥的生产工艺相似。那么为什么有机肥颗粒生产线造粒后要烘干呢？
1.肥料烘干机增加了颗粒的强度
肥料颗粒的强度没有严格的规定。但在化肥商业化过程中，颗粒强度低，不利于商业包装箱的运输。在运输过程中，低强度会增加颗粒的破坏率。因此，为了满足商业化的需要，生产氮、磷、钾肥时，成型后也需要烘干颗粒肥。
2.肥料烘干机可延长颗粒的储存期
作为一种商业颗粒肥料，从包装到作物储存肥料需要时间。这就要求在不减少肥料营养的情况下尽可能长时间地储存肥料。营养物质的损失通常是由挥发性和颗粒强度的降低引起的。肥料烘干后，可有效延长颗粒的储存和运输期。
3.肥料烘干机可以减少颗粒的水分
肥料原料的含水量相对较高。初步发酵中。.粉碎混合.在运输过程中，物料的含水量降低，但只降低到加工颗粒所需的含水量。根据标准肥料的含水量（游离水）≤30％。NPK根据材料特性，肥料造粒机加工的颗粒含水量在20％至40％之间。为了达到标准，烘干和烘干至关重要。
通过以上三点，我们可以看到有机肥颗粒生产线造粒后烘干机的重要性。普通氮、磷、钾肥生产工艺造粒后，利用烘干机和冷却机实现烘干工艺。
