如何解决肥料颗粒水分残留问题
圆盘造粒机造粒后，由于发酵过程中产生的水分仍会残留在肥料颗粒中。此外，肥料在发酵过程中产生的高温导致肥料质量急剧下降。如何想办法处理颗粒中的水分，如何降低温度？然后我们将使用有机肥生产设备生产中的冷却器。
冷却器是肥料加工生产线上生产系统的主要设备，结构简单，稳定性好，转动可靠。热交换后的废气可引入回转窑，提高整个系统的热效率。别称滚筒冷却器，用于生产有机肥和复合肥，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机一起使用。可大大提高冷却速度，缓解劳动强度，提高效率。进一步去除部分水分，降低复合肥的粒温。它也可以用于其他粉末.颗粒状物料冷却。冷却设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
冷却设备是专门为生产颗粒有机肥的需要而设计的。在颗粒有机肥的生产中，颗粒压制机产生的颗粒有机肥需要经过冷却工艺才能达到冷却脱水的目的。在现有的设备配置中，主要有两种颗粒有机肥冷却设备，一种是立式冷却器，另一种是倒流冷却器。其原理是颗粒压制机产生的颗粒温度较高，一般为70~80℃，通过冷却器的冷却过程，材料可以去除约3个百分点的水，在理想情况下，可以满足冷却干燥的要求。但事实上，由于以下不可避免的因素，仅依靠冷却器的冷却过程来实现冷却脱水的目的并不能保证：
1.颗粒压制机产生的颗粒有机肥含水量必须为16.5％以下，温度需要达到75％℃以上。然而，事实上，通常很难实现。一是进入颗粒压制机的原料含水量往往高于安全水分；二是颗粒压制机调质时，需要进入水蒸气，水分的增加无法得到很好的控制，导致物料水分扁平；
2.环境大气的温度和湿度一年四季都在发生很大的变化，尤其是在南方。春夏多雨，气候潮湿，空气湿度几乎饱和。在这些环境下，脱水是冷却器无助的；
3.颗粒有机肥冷却器的工作效果也是影响脱水的因素之一。特别是立式冷却器，冷却不均匀严重，脱水能力较差。颗粒有机肥的干燥和冷却是颗粒有机肥生产中相当薄弱的环节，许多有机肥制造商都存在这个问题。加热倒流干燥冷却器是我公司开发的一种新型颗粒有机肥干燥冷却设备。与目前使用的立式冷却塔和倒流冷却塔相比，具有较强的干燥和脱水能力.冷却效果好的特点特别适用于南方高湿气候和高残留水分颗粒有机肥的干燥冷却，颗粒直径为Φ1.5～Φ8mm。设备组成：整套设备包括主机.关风器.料位器.除尘器.风机.风管等，如客户自备除尘器.风机和风管只能购买主机，但风机参数需要满足相应要求；设备电气控制一般由客户根据生产线条件提供参考电路图。
